Pemeriksaan bahan mentah
Untuk memastikan kualiti dan prestasi produk kami, kami menguji semua bahan mentah dengan ketat. Kami bekerjasama dengan pembekal yang bereputasi untuk memastikan setiap kumpulan bahan memenuhi piawaian industri. Melalui analisis yang teliti dan pelbagai ujian, kami memastikan bahawa kami dapat memberikan anda bahan mentah yang paling sesuai dengan keperluan anda, memastikan kebolehpercayaan dan prestasi produk akhir anda sambil mengurangkan kos pengeluaran.
Analisis komposisi kimia
Analisis Bahan:Mesh dawai keluli tahan karat biasanya dibuat dari bahan mentah menggunakan pelbagai jenis keluli aloi, seperti 304, 316, 316L dan sebagainya. Apabila membeli bahan mentah, komposisi kimia dawai keluli tahan karat perlu dianalisis untuk memastikan ia memenuhi piawaian spesifikasi yang diperlukan. Sebagai contoh, periksa kandungan kromium (CR), nikel (NI), karbon (c) dan unsur -unsur lain dalam dawai keluli tahan karat.
Pengesahan Spesifikasi Aloi:Melalui penganalisis spektrum atau kaedah analisis kimia, sahkan bahawa bahan itu mematuhi peruntukan dalam kontrak perolehan.
Pemeriksaan sifat fizikal
Kekuatan tegangan: Semak kekuatan tegangan bahan mentah untuk memastikan bahawa dawai mempunyai kapasiti tegangan yang mencukupi dan tidak mudah untuk pecah atau ubah bentuk.
Kekuatan hasil: Untuk memastikan bahawa bahan itu tidak akan cacat secara kekal apabila tertakluk kepada daya luaran.
Ujian kekerasan: Melalui ujian kekerasan Brinell, Vickers atau Rockwell, untuk memastikan kekerasan wayar memenuhi keperluan dan dapat menyesuaikan diri dengan tekanan dalam proses pengeluaran.
Pemeriksaan diameter
Konsistensi diameter: Gunakan instrumen ketepatan (contohnya caliper, mikrometer) untuk memeriksa setiap dawai keluli untuk diameter seragam untuk memastikan keseragaman mesh dan konsistensi produk.
Panjang dan curl:Semak panjang wayar dan keriting atau kecacatan lain yang boleh menjejaskan proses tenunan mesh.
Proses Pengeluaran:
CHG Metal ISO9001: 2015 Disahkan. Pada masa ini, CHG Metal memiliki dua kilang meliputi kawasan meter persegi 8600, lebih daripada 150 set mesin pengeluaran termasuk mesin tenunan wire, instrumen ujian dan instrumen corollary. Pembuatan peralatan pengeluaran utama dengan tahap maju antarabangsa, dengan output tahunan kira -kira 3,000,000 meter persegi dawai keluli tahan karat, ditenun 1 hingga 635 mesh wire lubang persegi, pengeluaran dawai dawai Belanda hingga 2800 mesh. Barisan penghasilan salutan resin epoksi yang direka sendiri, dengan output tahunan kira -kira 3,000,000 meter persegi untuk mesh resin epoksi.
Merapikan benang meledingkan
Tenunan
Pemeriksaan Kualiti
Urusan salutan permukaan
Pemotongan & pembungkusan
Pemantauan proses pengeluaran
Semasa pengeluaran dawai keluli tahan karat, penting untuk memastikan konsistensi dan kestabilan kualiti
Rekod Penjejakan Penuh
Rekod operasi terperinci, hasil pemeriksaan, status peralatan, dan lain -lain diperlukan untuk setiap peringkat pengeluaran untuk memastikan bahawa butiran proses pengeluaran dapat dikesan kembali pada bila -bila masa.
Pensampelan rawak
Pensampelan rawak dijalankan secara teratur atau tidak teratur semasa proses pengeluaran dan dilakukan oleh pemeriksa kualiti khusus. Personel ini akan mengambil sampel dari kelompok pengeluaran yang berbeza dan menjalankan pelbagai pemeriksaan dan ujian untuk memastikan piawaian kualiti dipenuhi pada setiap peringkat pengeluaran.
Peranan dan tanggungjawab kakitangan khusus
Pengawal kualiti dikehendaki menjalankan pemeriksaan tapak - semasa proses pengeluaran untuk menilai status kualiti setiap langkah pengeluaran mengikut piawaian pemeriksaan kualiti. Sebagai contoh, mereka boleh menyemak petunjuk seperti titik tenunan, saiz mesh, ketegangan kawat, dan lain -lain. Juruteknik menguruskan proses khusus, memastikan peralatan berjalan dengan betul dan menyesuaikan parameter seperti yang diperlukan. Bersama -sama, mereka memastikan produk akhir memenuhi piawaian kualiti.
Pada - maklum balas dan penambahbaikan laman web
Mekanisme maklum balas segera: Apabila kakitangan kawalan kualiti mencari masalah kualiti dalam pengeluaran, mereka harus segera maklum balas kepada pekerja pengeluaran atau juruteknik pengeluaran dan membuat penyesuaian. Pada masa ini, pekerja boleh menghentikan pengeluaran atau membaiki bahagian yang bermasalah untuk mengelakkan produk yang cacat terus dihasilkan.
Rakaman data dan kebolehkesanan
Real - Rakaman Data Masa: Pada akhir setiap sesi pengeluaran, kakitangan harus merekodkan hasil pemeriksaan, parameter operasi dan data lain untuk membentuk fail pengeluaran lengkap.
Kebolehpercayaan Masalah: Apabila masalah kualiti dijumpai, mereka dapat dikesan kembali ke kumpulan pengeluaran tertentu mengikut rekod untuk menentukan pautan atau operasi yang menyebabkan masalah itu, untuk dengan cepat menjalankan pembetulan.
Latihan dan Audit Biasa
Latihan Personel Pengeluaran: Latihan Pengurusan Kualiti Biasa disediakan kepada kakitangan pengeluaran untuk memastikan mereka memahami dan menguasai piawaian kualiti dan amalan operasi yang diperlukan.
Audit Kualiti Dalaman: Audit kualiti dalaman biasa dijalankan untuk memeriksa pematuhan dengan semua peraturan pengurusan kualiti semasa proses pengeluaran dan untuk menilai keberkesanan sistem kawalan kualiti keseluruhan.